焊管全管漏磁探傷

　　漏磁探傷是指通過檢測漏磁場發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)，在鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場。

　　漏磁檢測對管道表面狀態(tài)要求不高，檢測深度大，廣泛應用于國外焊管檢測中，尤其是石油焊管檢測在國內(nèi)得到廣泛應用。

　　在生產(chǎn)檢測中，除了管理和人員因素外，還存在漏磁檢測無法檢測到焊管透壁大孔的現(xiàn)象，這與儀器、探頭性能、缺陷尺寸和形狀有關(guān)。

　　根據(jù)實踐經(jīng)驗，筆者總結(jié)出影響焊管全管體漏磁探傷精度的主要因素如下。

　　(1)磁化強度

　　當磁化強度較低時，漏磁場較小，增加緩慢;當磁感應強度達到飽和值的80%左右時，隨著磁化強度的增加，缺陷漏磁場的峰值會迅速增加。然而，當鐵磁材料進入磁飽和狀態(tài)時，外部磁化強度的增加對缺陷磁場強度的影響不大。

　　所以，磁路的設計應盡可能使被測材料接近飽和磁化。

　　缺陷的方向、位置和尺寸。

　　當主平面垂直于磁化磁場方向時，缺陷方向?qū)β┐艡z測精度有很大影響，產(chǎn)生的漏磁場強。

　　在管道表面存在同樣的缺陷時，漏磁場大，并且隨著埋深的增加而逐漸減小，當埋深足夠大時，漏磁場趨于零。

　　所以，可用于檢測的焊管壁厚一般為6~15mm。;在降低靈敏度的情況下，可以檢測壁厚為20mm。

　　缺陷的大小對漏磁場也有很大的影響。當缺陷寬度相同，深度不同時，漏磁場會隨著缺陷深度的增加而增加，兩者在一定范圍內(nèi)幾乎成為直線關(guān)系。

　　缺陷寬度對漏磁場的影響不是單調(diào)的變化。當缺陷寬度很小時，漏磁場隨著寬度的增加而增加。但是當寬度較大時，寬度增加，漏磁場緩慢下降。

　　(3)提離值

　　當提離值超過裂紋寬度的2倍時，漏磁場強度會隨著提離高度的增加而迅速下降。

　　傳感器支架的設計使探頭在被檢測鋼管表面掃描時的提離值保持恒定，一般小于2mm，常取1mm。

　　(4)探傷速度

　　探傷時應盡量保持勻速進行，速度不同會導致漏磁信號形狀不同，但一般不會造成誤判。

　　焊管表面質(zhì)量5)

　　焊管表面的涂料等涂層厚度對探傷靈敏度有很大影響，隨著涂層厚度的增加，探傷靈敏度急劇下降。

　　就目前的儀器性能而言，當涂層厚度≥6mm時，已無法獲得有效的缺陷識別信號。

　　由于焊管表面粗糙度的不同，傳感器與被檢表面的提離值會發(fā)生動態(tài)變化，從而影響探傷靈敏度的一致性，同時還會引起系統(tǒng)振動而產(chǎn)生噪聲，因此要求被檢測焊管表面應盡可能平整。