不銹鋼焊管三大焊接工藝介紹

　　目前，工業(yè)上使用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊。幾種焊接方法各有特點(diǎn)，氬弧焊和高頻焊是目前應(yīng)用比較廣泛的。下面我們一起來看看焊管的幾種焊接技術(shù)。

　　不銹鋼焊管技術(shù)-氬弧焊

　　不銹鋼焊管需要深度焊接，不含氧化物，熱影響面積盡可能小，鎢惰性氣體保護(hù)氬弧焊適應(yīng)性好，焊接質(zhì)量高，焊接性能好，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、核工業(yè)、食品等行業(yè)。

　　焊接速度低是氬弧焊的缺點(diǎn)。為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度是單焊炬的3-4倍，焊接質(zhì)量也有所提高。氬弧焊和等離子焊的結(jié)合可以焊接壁厚較大的鋼管。此外，氬氣中5-10%的氫氣也可以通過高頻脈沖焊接電源來提高焊接速度。

　　不銹鋼焊管技術(shù)-高頻焊接

　　頻焊具有較高的電源功率，對于不同材料，外徑壁厚的鋼管可以達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，焊接速度是其10倍以上。因此，一般使用的不銹鋼管生產(chǎn)率較高。

　　由于高頻焊接速度高，很難去除焊管中的毛刺。目前，高頻焊接不銹鋼管不能被化工和核工業(yè)所接受，這也是原因之一。從焊接材料的角度來看，高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步也成功焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

　　不銹鋼焊管技術(shù)-組合焊接技術(shù)

　　組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊火炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子體加氬弧焊。組合焊接顯著提高了焊接速度。對于高頻預(yù)熱組合焊接鋼管的焊縫質(zhì)量，等離子焊相當(dāng)于常規(guī)氬弧焊，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易于自動化。該組合易于與現(xiàn)有高頻焊接設(shè)備連接，投資成本低，效益好。

　　不銹鋼焊管的各種焊接方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。如何培養(yǎng)優(yōu)勢點(diǎn)，結(jié)合幾種焊接方法形成新的焊接工藝，滿足不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。