焊管焊接工藝控制

　　鍍鋅鋼的焊前準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的鍍鋅層應仔細處理。為了焊接，坡口尺寸應合適，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對焊縫的滲透，在焊前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除后再焊。

　　在實際工作中，采用集中坡口，無鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝減少了不透明焊接的可能性。焊條應根據(jù)鍍鋅剛管的基材選擇。一般來說，低碳鋼是可操作的J422較為普遍。

　　焊接方法：焊接多層焊接到一層焊縫時，盡量熔化鋅層，蒸發(fā)焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫中，一層盡量熔化鋅層，蒸發(fā)焊縫，方法是將焊條端向前移出約5個~7mm左右兩側(cè)，當鋅層熔化后回到原位置繼續(xù)向前焊接。水平焊接和垂直焊接時，如選擇短渣焊條，如短渣焊條J427、咬邊傾向會很小;若采用前后往返運條技術，則可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。