焊管熱處理工藝詳細介紹

　　焊管加工過程中有很多工序，每一個細節(jié)都需要我們注意。焊管在應用前需要經(jīng)過各種工藝。焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管過程中的一個重要環(huán)節(jié)。熱加工是一種金屬熱加工工藝，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織來控制金屬性能，將金屬材料加熱、保溫、冷卻在一定介質中。

　　在結構焊管工件的加熱和冷卻過程中，由于表層和芯層的冷卻速度和時間不一致，會形成溫差，導致體積膨脹和收縮不均勻，產(chǎn)生應力，即熱應力。在熱應力作用下，表面開始溫度低于芯層，收縮大于芯層，使芯層拉伸。當冷卻結束時，表面被壓縮，芯被拉伸，因為芯的冷卻體積不能自由收縮。也就是說，在熱應力的作用下，工件表面被壓縮，型芯被拉動。

　　這種現(xiàn)象受冷卻速度、材料成分和熱處理工藝的影響。冷卻速度越快，碳含量和合金成分越高，冷卻過程中熱應力引起的塑性變形不均勻和殘余應力越大。

　　另一方面，當鋼結構在熱處理過程中發(fā)生變化，即奧氏體轉化為馬氏體時，比容的增加會伴隨著工件體積的膨脹，工件的各個部分會相繼發(fā)生變化，導致體積增長不一致，產(chǎn)生結構應力。由于組織應力的變化，表面的拉應力和心臟的壓應力與熱應力相反。微結構應力的大小與馬氏體相變區(qū)材料的冷卻速度、形狀和化學成分有關。

　　為了使焊管具有所需的機械性能、物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和成型工藝外，熱處理工藝往往是必要的。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機械、物理和化學性能可以通過熱處理來改變，以獲得不同的使用性能。