防止焊管缺陷產(chǎn)生的建議

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，焊管的缺陷通常是由多個因素共同作用引起的。例如，除非擠壓量略低于正常要求值，否則狹窄的V形口不一定產(chǎn)生過度燃燒的氧化物。小擠壓可能是由于焊管縱向剪切寬度略窄或工具磨損和設(shè)備安裝不當(dāng)造成的。

　　此外，焊接管焊接部件缺陷的原因還包括一些其他原因。例如，在冷焊過程中，冷卻泵可能會出現(xiàn)空氣穴位，這將導(dǎo)致磁棒無法完全冷卻，因此磁棒會立即變熱。這樣，V型口電流的作用就減弱了，電流沿著鋼管的背面?zhèn)鲗?dǎo)，V型口熱量就減少了，導(dǎo)致了冷焊現(xiàn)象。

　　為了解決這個問題，我們應(yīng)該確保適當(dāng)增加焊接的輸入熱量，直到冷卻泵不能正常工作，磁棒完全失效，從而在一定程度上減少冷焊缺陷的發(fā)生。當(dāng)然，避免焊管缺陷的有效方法是找出缺陷的根源，盡可能收集各種可能的操作參數(shù)。

　　結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)分析，確定這些參數(shù)在加工焊管生產(chǎn)過程中，如工作寬度、焊接速度、屏流、屏壓、網(wǎng)流、擠壓量等，對提高生產(chǎn)質(zhì)量有很好的參考作用。當(dāng)然，在實(shí)際操作過程中觀察異常波動也非常有利于分析缺陷的原因。

　　此外，在焊管生產(chǎn)過程中，如果多個變量同時略大于所需值，則累積結(jié)果足以產(chǎn)生缺陷。因此，在焊管生產(chǎn)中，我們需要提前對常見缺陷及其原因進(jìn)行分類總結(jié)，這對實(shí)際操作非常有利。