精密焊管的高質(zhì)量生產(chǎn)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，很多人對(duì)于它的生產(chǎn)了解并不是很了解，關(guān)于它的生產(chǎn)方法，下面就和小編一起簡(jiǎn)單了解一下。

　　消除毛刺是精密焊管質(zhì)量的重要方面之一。由于空間位置的限制，去除小管上的毛刺一直是制造中的技術(shù)難題。因此，從焊接過(guò)程中選擇合適的焊接方法是有效的方法。生產(chǎn)中毛刺小的焊接方法包括直流焊和方波電阻焊。這些焊接方法具有加熱均勻，焊接平穩(wěn)，質(zhì)量好，內(nèi)部毛刺少的特點(diǎn)。通常，它們僅為0.1至0.2mm。

　　超薄壁焊管采用等離子焊進(jìn)行焊接。外焊縫光潔，內(nèi)焊縫光密，平均毛刺高度不超過(guò)0.031-0.020mm，外徑為0.10-0.23mm，壁厚差為0.020-0.034毫米。冷軋后，有效消除了大范圍的外徑橢圓度，壁厚差為0.002-0.007mm，質(zhì)量完全無(wú)縫，相當(dāng)于薄壁管。

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外汽車(chē)工業(yè)進(jìn)行了汽車(chē)的輕量化和節(jié)能化。用高強(qiáng)度空心零件代替實(shí)心零件已成為當(dāng)務(wù)之急。用高強(qiáng)度焊管代替無(wú)縫鋼管在技術(shù)上是可行的，以滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)的需求。

　　除了高強(qiáng)度，它還需要高可塑性，良好的加工性，淬透性，強(qiáng)度，韌性。